制造業(yè)發(fā)展中，焊接是一種不可缺少的加工手段，攪拌摩擦焊是其中一種先進的固態(tài)連接工藝。新能源汽車新材料、新結(jié)構(gòu)的使用，需要采用新的連接技術(shù)，攪拌摩擦焊技術(shù)能夠很好滿足這種需求。匯創(chuàng)達·焊威在新能源汽車領(lǐng)域的重要零部件使用攪拌摩擦焊工藝，主要是“三電產(chǎn)品”工作時會產(chǎn)生熱量，所以外殼要通過液體進行冷卻。這種情況下，攪拌摩擦焊焊接可以比傳統(tǒng)熔焊焊縫質(zhì)量高，使用壽命長，而且通過自動化專業(yè)設(shè)備投入會降低生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)焊接人工成本高，焊工難培養(yǎng)，弧光近距離容易對身體造成傷害，焊接速度過慢。FSW綠色環(huán)保機械化。廣東水冷板攪拌摩擦焊設(shè)備

作為新能源汽車零部件的匯創(chuàng)達·焊威，電池包箱體采用攪拌摩擦焊工藝焊接，在選擇上選擇鋁合金材質(zhì)，滿足其輕量化需求。攪拌摩擦焊工藝的優(yōu)點：可提高熱處理鋁合金的接頭強度；焊接前鋁合金無需表面去膜，焊接過程中無需惰性氣體保護；沒有氣孔出現(xiàn)；較小的焊接變形；無需其他材質(zhì)焊料。新能源汽車的輕量化并非簡單地將裝備質(zhì)量減輕，而是在保證強度和安全性能的前提下盡可能地降低裝備質(zhì)量并保證制造成本在合理范圍內(nèi)，以實現(xiàn)安全性和經(jīng)濟性的兼顧統(tǒng)一。佛山氣密性攪拌摩擦焊廠家動力電池包PACK箱體FSW焊接，為中國汽車輕量化產(chǎn)業(yè)作出了重要的貢獻。

攪拌摩擦焊接汽車輪轂 我公司已完全具備焊接3—15毫米厚、8-28英寸輪轂的能力。經(jīng)實踐證明，該工藝 成熟、可靠。在經(jīng)濟上比一般的輪轂制造工藝節(jié)省成本達30%以上。目前，我公司正與國內(nèi)、外多家公司開展合作。 技術(shù)路線一 先將一塊等厚的鋁板卷成具有一條直縫的圓筒。將該直縫用攪拌摩擦焊工藝焊接起來；然后，將該直筒放在旋壓機上，旋壓成輪輞；鑄造輪輻；用我公司攪拌摩擦焊接工藝，將輪輞及輪輻的圓環(huán)焊接起來； 技術(shù)路線二 采用輪輻、輪輞分體鑄造，而后利用攪拌摩擦焊工藝對輪轂內(nèi)、外環(huán)縫分別進行焊接，從而達到輪轂成型的狀態(tài)。動力電池包PACK箱體FSW攪拌摩擦焊接。

攪拌摩擦焊接水冷電機殼 水冷電機殼，目前有一體鑄造、鋁型材擠壓這2種制造方式。鑄造水冷電機殼的出砂口和擠壓鋁型材水冷電機殼的上下端面，都需要封堵，為了滿足電機殼在帶壓環(huán)境下穩(wěn)定工作，對封堵工藝提出了更高的要求。目前，采用攪拌摩擦焊技術(shù)對以上兩種電機殼進行封堵，具有焊縫強度高、焊縫一致性好、加工工序簡單等特點，滿足水冷電機殼在電動汽車上的持久、耐用的使用要求。 技術(shù)路線： 運用攪拌摩擦焊技術(shù)，對鑄造水冷電機殼的出砂口和擠壓鋁型材水冷電機殼的上下端面，進行焊接封堵。 具有焊縫強度高、焊縫一致性好、加工工序簡單等特點，滿足水冷電機殼在電動汽車上的持久、耐用的使用要求。動力電池包PACK箱體FSW攪拌摩擦焊接。動力電池包PACK箱體FSW焊接，為實現(xiàn)汽車輕量化更快更好的發(fā)展做出自己的貢獻。

匯創(chuàng)達·焊威是一家以攪拌摩擦焊為技術(shù)平臺，提供鋁電池托盤前端及新能源汽車產(chǎn)品配套服務(wù)的高科技企業(yè)。公司依托廣東華中科技大學(xué)工業(yè)技術(shù)研究院和航空工業(yè)制造研究院的平臺和**、教授資源優(yōu)勢；聯(lián)合中國航空制造技術(shù)研究院·賽福斯特合作研發(fā)新技術(shù)，承擔(dān)攪拌摩擦焊技術(shù)應(yīng)用于新能源汽車、儲能、鋁壓鑄件、5G行業(yè)應(yīng)用的的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，專注于為工業(yè)企業(yè)提供以攪拌摩擦焊接加工為主的新能源汽車零部件金屬結(jié)構(gòu)件，如鋁電池托盤、電控、電機殼、水冷板等產(chǎn)品前端服務(wù)。公司針對汽車工業(yè)正在開發(fā)機器人攪拌摩擦焊設(shè)備，能提供生產(chǎn)效能，實現(xiàn)智慧工廠。江門購買攪拌摩擦焊廠家

攪拌摩擦焊已經(jīng)在新能源汽車動力電池包PACK箱體、電池托盤結(jié)構(gòu)件等水冷散熱產(chǎn)品上得到成功應(yīng)用。廣東水冷板攪拌摩擦焊設(shè)備

匯創(chuàng)達焊威作為一家擁有豐富經(jīng)驗的新能源電池托盤加工企業(yè)，在產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)制造方面有著獨特的見解和實踐。公司擁有一支專業(yè)的研發(fā)團隊，能夠根據(jù)客戶需求定制化設(shè)計托盤結(jié)構(gòu)，并采用先進的生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在質(zhì)量控制方面，匯創(chuàng)達焊威嚴(yán)格把控每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品的一致性和可靠性。以某電動汽車制造商為例，匯創(chuàng)達焊威成功為其設(shè)計生產(chǎn)了一批輕量化的電池托盤，采用先進的攪拌摩擦焊焊接技術(shù)，確保了托盤的穩(wěn)定性和安全性。此外，公司還積極與客戶溝通，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，實現(xiàn)了大幅度的成本降低和生產(chǎn)效率的提升。廣東水冷板攪拌摩擦焊設(shè)備

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